液態(tài)硅膠產(chǎn)品用久之后會出現(xiàn)變形或者縮水的情況,這時候我們該怎么呢 ?下面宏圖給你說說產(chǎn)品變形和縮水原因,給你提供一下對策。
原因一:內(nèi)嵌物件形變溫度過低。
液態(tài)硅膠的硫化成型溫度一般在110℃~150℃之間,所以內(nèi)嵌物件的形變溫度至少要在150℃以上。
對策:更換內(nèi)嵌物件的原材料,采用耐高溫材料。
原因二:內(nèi)嵌物件受壓力不均導致變形
硅膠包膠產(chǎn)品的內(nèi)嵌物件需要在模內(nèi)有穩(wěn)定可靠的定位,封膠位需承受一定的模壓力,所以受力部位一定要均衡。
對策:調(diào)整內(nèi)嵌物件的受力部位。
原因三:產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理
液態(tài)硅膠縮水率一般比內(nèi)嵌物件(塑膠/五金)大,包膠產(chǎn)品的硅膠部分結(jié)構(gòu)盡量要均勻,不可局部太厚或太薄。
對策:建議客戶修改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
如果你的液態(tài)硅膠產(chǎn)品碰上以上原因變形或者縮水,希望對策對你有所幫助,購買我們宏圖液態(tài)硅膠原料,可一對一給你指導。