由于液態(tài)硅膠膨脹系數(shù)較高,加熱時會發(fā)生膨脹,冷卻時卻有微小的收縮,因此部件不能在模具中保持精確的側(cè)邊距。所以可以采用冷流道加工,LSR應(yīng)保持較低溫度和流動性,冷流道采用閉合式系統(tǒng),在注射循環(huán)中,閉合系統(tǒng)在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制LSR材料的準(zhǔn)確計(jì)量。硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性,收縮率為2%~4%(硫化溫度為150℃),同時硅橡膠制品具有受壓變形的特點(diǎn)。
因此液態(tài)硅膠模具的設(shè)計(jì)要注意以下幾個方面:
1.為了避免湍流和噴射,使用小注膠口;
2.使用針狀或翼狀注膠口;
3.用 T 型導(dǎo)向栓代替柱形導(dǎo)向栓,脫模時采用射出氣槍,加隔熱層/板;
4.不要使用含阻聚劑的防銹劑/油,一般可用甲苯、二甲苯等。
注射成型液態(tài)硅膠硫化的分析:
1.液體硅橡膠的硫化化學(xué)反應(yīng),需要一定的反應(yīng)時間;
2.理想流動,在直徑 2mm,4250px,流動距離超過 2500px;
3.最小厚度 1/1000mm;
4.模溫過高會導(dǎo)致硫化,從而引起流動受阻;
5.層流可避免氣泡;
6.高速注射會導(dǎo)致湍流;
7.物料的黏度會改變流動的模式;
8.湍流導(dǎo)致白點(diǎn)。
液態(tài)硅膠模具在設(shè)計(jì)的過程中,注意以上的要點(diǎn),可讓硅膠模具更好更快的翻模出來,購買我們宏圖的液態(tài)硅膠原料,翻模過程中有問題,可咨詢我們了解。