在選用蠟燭模具硅膠原料時(shí),需要考慮多個(gè)因素以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。以下是一些關(guān)鍵的步驟和要點(diǎn),幫助你選擇合適的蠟燭模具硅膠原料:
1. 了解硅膠的基本性能要求
操作性能:選擇不冒油、易操作的硅膠原料,以保證模具制作過程中的順暢和精度。
精密度:硅膠的縮水率要低,以保證蠟燭模具的精度和復(fù)制性。
穩(wěn)定性和耐用程度:硅膠應(yīng)具有較長的使用壽命和多次翻模的能力,以減少模具更換的頻率。
2. 考察硅膠的具體特性
縮合型模具硅膠:由硅膠和固化劑組成,混合均勻后倒入模具固化成型。這種硅膠成型后抗撕裂力強(qiáng)、回彈性好、抗拉伸性能強(qiáng),使用壽命長。
收縮率:硅膠的收縮率應(yīng)在2%以內(nèi),以確保模具的精度和穩(wěn)定性。
溫度適應(yīng)性:硅膠應(yīng)能在較寬的溫度范圍內(nèi)使用,如-50℃至200℃,以適應(yīng)不同的工作環(huán)境。
3. 注意硅膠的操作步驟和注意事項(xiàng)
混合比例:按照硅膠和固化劑的推薦比例(如100:2)進(jìn)行混合,確保硅膠的性能得到充分發(fā)揮。
固化時(shí)間:根據(jù)氣溫調(diào)整固化劑的添加量,以控制固化時(shí)間。氣溫高時(shí)固化時(shí)間快,可減少固化劑添加量;氣溫低時(shí)則相反。
存放時(shí)間:完全固化好的硅膠模具應(yīng)存放至少12小時(shí)后再使用,以確保其穩(wěn)定性和耐用性。
選用蠟燭模具硅膠原料時(shí),應(yīng)關(guān)注硅膠的基本性能要求、具體特性、操作步驟和注意事項(xiàng)等方面。通過綜合考慮這些因素,你可以選擇到適合自己需求的硅膠原料,從而提高蠟燭模具的精度和質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率。