液體硅膠用途很多,小編也不一一介紹。液體硅膠能不能制作硅膠膠輥,是可以的。硅膠膠輥分為兩種一種是固體硅膠制作制成,另一種是液體硅膠制作而成。
液體硅膠制作硅膠膠輥方法也比較多,但是一般采用模具制作和機器擠出較多。但是這兩種操作方式都離不開粘接劑使用,因為硅膠不具備粘接性能,只能借助粘接劑將膠輥軸心和硅膠粘合起來。否則無法將硫化后硅膠與軸心粘接起來制作成品。
下面介紹兩種液體硅膠制作硅膠膠輥方式:
1.使用模具方式,一般采用該種方式是依靠純手工完成,制作出來膠輥體積尺寸膠大件。首先需要將模具和軸心清理干凈,并在模具內(nèi)部噴涂脫模劑,軸心涂抹粘接劑;然后取出足夠用量的膠輥專用液體硅膠與固化劑(注意根據(jù)操作配比比例取出等比例的固化劑),將配比好液體硅膠和固化劑混合攪拌均勻,然后進行抽真空排氣泡;排氣泡后的液體硅膠倒入模具中,注意液體流下速度,盡量緩慢倒入,避免產(chǎn)生氣泡,影響硅膠膠輥內(nèi)部產(chǎn)生氣孔。盡量分次分層分階段倒入硅膠,但是要注意液體硅膠操作時間把控。待液體硅膠全部灌滿模具后,讓其慢慢進入硫化階段。完全硫化后再進行脫模。
2.機器操作方面,將需要用量液體硅膠放置在機器吸膠管口,固化劑同樣機器吸固化劑入料口,在根據(jù)操作配比將其配比比例、出膠速度數(shù)據(jù)輸入機器中;將軸心清理干凈后,涂上粘接劑,并放置在機器架子上;氣動機器后出料口會自動擠出已經(jīng)配比、混合、攪拌好的液體硅膠在軸心上,軸心必須保持自轉(zhuǎn)狀態(tài)。機器擠出液體硅膠后會從左到右一直來回行走,待擠出硅膠達到軸心厚度要求后停止出膠,但是軸心務(wù)必保持自轉(zhuǎn),帶液體硅膠完全硫化后,可以停止機器。
制作硅膠膠輥的液體硅膠具有良好流動性,膠質(zhì)細膩,并且耐高溫、低縮水、硫化后表面光滑、無雜質(zhì)等特點。采用液體硅膠制作膠輥時候,需要注意液體硅膠與固化劑的操作比例,以及膠輥軸心的清潔細節(jié)問題。宏圖硅膠提供可定制顏色、硬度、粘度、操作時間等性能。